Wie Materialverbrauch und Folien-Performance für Getränke-Ladeeinheiten relevant verbessert werden können.
Moderne Sicherungsmethoden für den Transport von Ladeeinheiten in der Getränkeindustrie stoßen immer wieder an ihre Grenzen. Häufig führt die ineffiziente Kombination aus Folienlösung und Wickeltechnik zu mangelhafter Transportsicherung. Die negativen Auswirkungen auf Produktqualität und Markenwahrnehmung können erheblich sein – und das Wichtigste: Sie sind vermeidbar.
Zwei reale Use Cases zeigen, wie herkömmliche Getränke-Ladeeinheiten relevant in Materialverbrauch und Folien-Performance verbessert werden können
Zwei anonymisierte Use Cases zeigen exemplarisch – und auf Basis realer Daten –, welche Materialeinsparungen realistisch sind und wie sich die Stabilität von Getränke-Ladeeinheiten spürbar steigern lässt.
Welche Produkte standen auf den Paletten?
Use Case 1 – Getestete Palette mit:
- Getränkegebinde, 1-Liter Mineralwasser-PET-Flaschen, Sechser-Gebinde
- Mit Kohlensäure
- 4-Lagige Ladeeinheit mit Pappzwischenlagen
Use Case 2 – Getestete Palette mit:
- Getränkegebinde, 1-Liter Eistee-/ Süßgetränk-PET-Flaschen, Sechser-Gebinde
- Ohne Kohlensäure
- 4-Lagige Ladeeinheit mit Pappzwischenlagen
Welche Folien wurden eingesetzt?
- Status quo: Schrumpfschlauch, ca. 817 g pro Palette
- Optimiert: DUO PLAST-Stretchfolie, 560 g (–31 % Material)
- Effekt: deutlich bessere Palettenstabilität und stabilere Verbindung zum Palettenfuß
- Reduzierung Plastische Bewegung: 20 cm → 3 cm
- Reduzierung Elastische Bewegung: 26 cm → 18 cm
- Status quo: 23 µm Stretchfolie, 750 mm Breite, Verbrauch 752 g
- Optimiert: 23 µm DUO PLAST-Stretchfolie mit Doppelkante, 500 mm Breite
- Verbrauch halbiert: 752 g → 375 g (–50 %)
- Plastische Bewegung horizontal: 9 cm → 0,5 cm
- Elastische Bewegung: über 30 cm → 13 cm
Welche Tests wurden durchgeführt?
Beide Präsentationen dokumentieren dieselbe standardisierte Prüfung der Ladeeinheit über einen Horizontal-Impact-Test:
- G-Kräfte: 0,5 g
- Getestet in: Längs- und Querrichtung
- Messgrößen: plastischer & elastischer Versatz
- Normbezug: entspricht dem EUMOS 40509 Standard
Fazit:
Die Use Cases zeigen eindeutig, dass moderne Stretchfolien – wie DUO RUNTEC oder DUO DOPPELKANTE – Ladeeinheiten gleichzeitig stabiler und materialeffizienter sichern können. Mit korrekter Parametrierung sind 30–50 % weniger Folienmaterial möglich – bei gleichzeitig deutlich höherer Transportstabilität. Häufig führen kleine Anpassungen in der Vordehnung / Anlegespannung an der Maschine oder im Wickelschema zu großen Verbesserungen.
DUO PLAST setzt hierzu auf modernste Blasfolientechnologie, umfangreiches Fachwissen rund um Maschinentechnik und auf validierte Testverfahren, um jede Ladeeinheit effizient, sicher und prozessstabil auszulegen.
