Was ist der Unterschied zwischen Blasfolie und Castfolie?

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Was ist der Unterschied zwischen Blasfolie und Castfolie?

Für die Herstellung von Folien für die Transportsicherung gibt es zwei verschiedene Verfahren, das Blasfolien- und Castfolienverfahren. Die Blasfolienextrusion kann sowohl für die Herstellung von Schrumpf- und Dehnschläuche als auch für die Produktion von Wickelstretchfolien verwendet werden. Die Castfolie ist eine Folienart, die häufig als Grundmaterial für die Produktion von Stretchfolie eingesetzt wird.

Wie funktioniert das Blasfolienverfahren?

Dabei wird das Kunststoffgranulat mit definierten Anteilen dosiert und in sogenannten Extrudern aufgeschmolzen. Die Schmelze wird in einem Werkzeug (Blaskopf) zusammengeführt. Am Ende tritt das flüssige Kunststoffgranulat aus einer Ringdüse aus und wird mit Luft aufgeblasen, nach oben getrieben und gekühlt. Hier entsteht die einzigartige biaxiale Dehnung, die für die extrem effektive Ladungssicherung verantwortlich ist. Die Folie wird nach dem Abkühlen in großer Höhe zusammengelegt und am Ende in den Wickelstationen nach Kundenwunsch in schmale Rollen geschnitten. DUO PLAST bietet auf 10 Blasfolienanlagen coextrudierte Folien von 3 bis zu 9 Schichten und einer Breite bis zu 2,7 m an. Jede Schicht kann für die definierte Anwendung aus verschiedenen Polyethylentypen bestehen. Wir setzen für unsere Folien ausschließlich Polyethylen ein.

Wie funktioniert das Castfolienverfahren?

Mehrheitlich wird Stretchfolie auf Cast- oder auch Gießfolienextrusionsanlagen hergestellt. Wie bei der Blasfolie wird auch hier das Granulat dosiert und aufgeschmolzen. Anschließend wird das Material in einem Feedblock aufeinandergelegt und durch eine Breitschlitzdüse auf eine Kühlwalze aufgetragen. Hier wird die Folie abgekühlt und monoaxial ausgezogen. Die Folie wird nach dem Abkühlen zusammengelegt und nach Kundenwunsch in schmale Rollen geschnitten.

Herstellung Blasfolie

Herstellung Castfolie

Was sind die Vorteile von Blasfolie oder Castfolie?

Blasfolie Castfolie
Anzahl Lagen 3, 5, 7, 9 Lagen 3, 5, 7 Lagen / Nanolayer Option
Ladeeinheitenstabilität +++ ++
Durchstoßfestigkeit ++ ++
Weiterreißfestigkeit +++ ++
Dehnbarkeit +++ +++
Transparenz ++ +++
Produktivität + ++
Abrolllautstärke ++ +++
Cling (Haftung) +++ +++
Kundenspezifische Lösungen +++ +

Welche Folie passt zu Ihrer Anwendung?

Die Entscheidung für eine geeignete Stretchfolie sollte immer auf die konkreten Anforderungen Ihrer Verpackungssituation abgestimmt sein. Besonders bei anspruchsvollen oder instabilen Ladungen kann die Wahl des Folientyps entscheidend sein.

Durch die geringere Ausstoßleistung von Blasfolienanlagen gegenüber den Castfolienanlagen ist es bei der Blasfolie möglich, spezielle Kundeneigenschaften und Spezialfolien zu fahren, ohne dass die Rüstausschüsse zu groß sind.

Typische Anforderungen, bei denen Blasfolie klare Vorteile bietet:

  • Es wird eine hohe Transportsicherheit bei gleichzeitig minimalem Materialeinsatz benötigt
  • Es handelt sich um schwere oder empfindliche Produkte, die besonders geschützt werden müssen
  • Es werden regelmäßig Mischpaletten oder instabile Packstücke verpackt

In diesen Fällen ist Blasfolie oft die bessere Wahl. Durch ihre gleichmäßigere Kraftverteilung und hohe Reißfestigkeit sorgt sie für zuverlässige Stabilität – auch bei komplexen oder dynamischen Transportbedingungen.

Wer clever verpackt, spart nicht nur Material, sondern erhöht auch die Ladungssicherheit und vereinfacht interne Prozesse.
Mit unserem langjährigen Know-how entwickeln wir maßgeschneiderte Stretchfolienlösungen – nachhaltig, effizient und sicher.

So bleibt Ihre Ware geschützt – vom ersten Handgriff bis zur finalen Ankunft.

Ungleichmäßig verpackte Palette

DUO PLAST Stretchfolien bieten folgende zusätzliche Eigenschaften:

  • Einfärbung nach Kundenwunsch
  • Antistatische Ausrüstung
  • Korrosionsschutz Folien (VCI)
  • Druck mit individuellen Hinweisen oder Kundenlogos

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